單效濃縮器

使

用

說

明

書

一、用途

本設備適用於中藥、西藥、澱粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮，能滿足熱敏性中藥、西藥與熱敏性物料濃縮的要求。

二、主要技術參數

三、結構及性能

本設備由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環管等部件組成，整套設備采用優質不鏽鋼材料製成。

加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室並配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。

分離室正麵設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，後麵人孔便於更換品種時清洗室內部，並設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發室內部的料液溫度與負壓蒸發時的真空度。

四、工作原理

生蒸汽進入加熱室的列管外麵，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室開成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格後由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其餘二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，最後不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

五、操作

設備的使用性能是否穩定，與操作的好壞有很大的關係，如操作不當，則影響傳熱而使蒸發量降低，如果在負壓蒸發的情況下，還會造成跑料，從而造成料液的損失，如此正確的操作，則可穩定運行而不出現上述情況，現將方法說明如下：

1、用前按衛生要求。先將鍋清洗消毒，消毒後將各連接處密封。

2、檢查電器線路，打開照明燈。

3、打開進料閥，進行進料，如負壓蒸發，開啟真空設備，進行吸料。

4、當料液溢上蒸發室視鏡一半時，關閉進料閥，停止進料。

5、打開蒸汽閥門，控製蒸汽壓力在0.3Mpa左右，（負壓蒸發時，蒸汽壓力可以在0.1Mpa以下）此時可以從視孔內觀察料液的蒸發情況，使物料保持一定的高度，等運行正常後，可視蒸發情況調節蒸汽閥門，使蒸汽壓力控製在0.3～0.4Mpa範圍內，（負壓蒸發控製在0.05～0.1Mpa範圍內）；

6、如濃縮熱敏性物料，應降低蒸發溫度，開啟真空設備，具體真空度多少，要根據物料的允許加熱溫度而調節鍋內的真空度，真空度不能忽高忽低，否則會造成跑料或冷卻水倒灌，如果使用水力噴射器與多級泵抽真空時，若水池容積少，水溫會很快升高，而造成真空度下降，當降至正常真空度以下時，此時需要慢慢開啟冷卻水閥門時，應慢慢地開啟，不宜一下開得很大，否則會使真空度突然上升而造成跑料，應該慢慢地進行，調節幾次，才能穩定；

7、正常運行到規定時間，取樣測定濃度，如符合要求即可關閉蒸汽閥門，開啟離心泵，進行出料，如負壓蒸發時，要破壞蒸發室真空度，關閉真空設備將鍋內存料全部放出；

8、被濃縮後的物料全部放完後，可重複以上操作程序，進行第二次進料。

六、注意事項

1、為減少結垢，進料前不能開蒸汽閥門。

2、開始進料時，鍋內真空度到上限不再上升時，主能慢慢打開進料閥，以防止跑料。

3、濃縮時，水箱（或水池）水溫升高，二次蒸汽不能全部被冷凝，使真空下降，需補充冷卻水，應慢慢開啟閥，據真空情況，經過幾次調節，使用真空度穩定要求的範圍內。

4、在生產過程中，如遇到特殊情況（跳閘、停止等）與故障時，應立即關閉蒸汽閥門，破壞真空，檢查後，重新開始。

七、維護與保養

1、每天工作完畢後，應將設備清洗幹淨，清洗時可視料液的性質，采用不同的洗滌劑清洗設備內部。

2、打開人孔，清洗鍋內壁，加熱盤管的死角要用鋼絲刷洗除汙垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最後全部用清水衝洗二、三次。

3、清洗完畢後，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。

4、對於設備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，並經常檢查其靈敏度及誤差，如發現損壞或誤差，應及時更換與調整。

5、設備上的安全閥，應一次調整到最大的使用蒸汽壓力以內，以保證正常生產，防止故障。

6、設備上各個法蘭、接頭的連接處，要經常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應立即更換。