單效濃縮器
使
用
說
明
書
一、用途
本設備適用於中藥、西藥、澱粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮,能滿足熱敏性中藥、西藥與熱敏性物料濃縮的要求。
二、主要技術參數
項目
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300型
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500型
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1000型
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蒸發溫度℃
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85~130
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蒸發能力kg/h
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300
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500
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1000
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真空度Mpa
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-0.03~常壓
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濃縮比重
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1.35
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耗蒸氣量kg/h
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140
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220
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380
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循環水T/H
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58
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76
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98
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三、結構及性能
本設備由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環管等部件組成,整套設備采用優質不鏽鋼材料製成。
加熱室內部為列管式,殼程接入生蒸汽,加熱列管內部的液體,加液室並配有壓力表、安全閥,以確保生產安全。
分離室正麵設有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發情況,後麵人孔便於更換品種時清洗室內部,並設有溫度表、真空表,以便觀察掌握蒸發室內部的料液溫度與負壓蒸發時的真空度。
四、工作原理
生蒸汽進入加熱室的列管外麵,將料液加熱上升,從噴管噴入蒸發室,進行汽液分離,其料液從循環管回到加熱室下部再加熱,料液受熱又噴入蒸發室開成循環。料液濃縮到一定的程度,經取樣確定合格後由出料口出料,蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器,部份料液返回蒸發室,其餘二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶,最後不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
五、操作
設備的使用性能是否穩定,與操作的好壞有很大的關係,如操作不當,則影響傳熱而使蒸發量降低,如果在負壓蒸發的情況下,還會造成跑料,從而造成料液的損失,如此正確的操作,則可穩定運行而不出現上述情況,現將方法說明如下:
1、用前按衛生要求。先將鍋清洗消毒,消毒後將各連接處密封。
2、檢查電器線路,打開照明燈。
3、打開進料閥,進行進料,如負壓蒸發,開啟真空設備,進行吸料。
4、當料液溢上蒸發室視鏡一半時,關閉進料閥,停止進料。
5、打開蒸汽閥門,控製蒸汽壓力在0.3Mpa左右,(負壓蒸發時,蒸汽壓力可以在0.1Mpa以下)此時可以從視孔內觀察料液的蒸發情況,使物料保持一定的高度,等運行正常後,可視蒸發情況調節蒸汽閥門,使蒸汽壓力控製在0.3~0.4Mpa範圍內,(負壓蒸發控製在0.05~0.1Mpa範圍內);
6、如濃縮熱敏性物料,應降低蒸發溫度,開啟真空設備,具體真空度多少,要根據物料的允許加熱溫度而調節鍋內的真空度,真空度不能忽高忽低,否則會造成跑料或冷卻水倒灌,如果使用水力噴射器與多級泵抽真空時,若水池容積少,水溫會很快升高,而造成真空度下降,當降至正常真空度以下時,此時需要慢慢開啟冷卻水閥門時,應慢慢地開啟,不宜一下開得很大,否則會使真空度突然上升而造成跑料,應該慢慢地進行,調節幾次,才能穩定;
7、正常運行到規定時間,取樣測定濃度,如符合要求即可關閉蒸汽閥門,開啟離心泵,進行出料,如負壓蒸發時,要破壞蒸發室真空度,關閉真空設備將鍋內存料全部放出;
8、被濃縮後的物料全部放完後,可重複以上操作程序,進行第二次進料。
六、注意事項
1、為減少結垢,進料前不能開蒸汽閥門。
2、開始進料時,鍋內真空度到上限不再上升時,主能慢慢打開進料閥,以防止跑料。
3、濃縮時,水箱(或水池)水溫升高,二次蒸汽不能全部被冷凝,使真空下降,需補充冷卻水,應慢慢開啟閥,據真空情況,經過幾次調節,使用真空度穩定要求的範圍內。
4、在生產過程中,如遇到特殊情況(跳閘、停止等)與故障時,應立即關閉蒸汽閥門,破壞真空,檢查後,重新開始。
七、維護與保養
1、每天工作完畢後,應將設備清洗幹淨,清洗時可視料液的性質,采用不同的洗滌劑清洗設備內部。
2、打開人孔,清洗鍋內壁,加熱盤管的死角要用鋼絲刷洗除汙垢,出料管、旋塞要拆卸清洗,最後全部用清水衝洗二、三次。
3、清洗完畢後,將各連接處密封,各另件依次裝上以等下次使用(旋塞殼體與芯子要按配對裝上,不能搞錯,防止泄漏)。
4、對於設備上所裝的儀表,一定要保護好,不得任意損壞,並經常檢查其靈敏度及誤差,如發現損壞或誤差,應及時更換與調整。
5、設備上的安全閥,應一次調整到最大的使用蒸汽壓力以內,以保證正常生產,防止故障。
6、設備上各個法蘭、接頭的連接處,要經常檢查使其密封良好,如密封墊損壞,應立即更換。
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